การทำงานที่มั่นคงของระบบกลั่นไขมันสัตว์ที่สมบูรณ์และประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจขั้นสูงสุดนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ทำปฏิกิริยาและแยกหลักเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับระบบเสริมต่างๆ จำนวนมากด้วย ระบบเหล่านี้มักจะสะท้อนถึงความเข้าใจเชิงลึกของผู้ผลิตอุปกรณ์เกี่ยวกับกระบวนการผลิตทั้งหมด
อย่างแรกคือระบบพลังงานความร้อน การออกแบบเครือข่ายตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีประสิทธิภาพสามารถนำความร้อนทิ้งกลับมาจากไอน้ำคอนเดนเสทที่ปล่อยออกมาจากถังปรุงอาหาร รวมถึงจากไขมันและตะกอนที่มีอุณหภูมิสูง- เพื่ออุ่นวัตถุดิบหรือน้ำในกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยลดการใช้ไอน้ำได้อย่างมาก ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์ ประการที่สองคือระบบควบคุมกลิ่น วัตถุดิบอาหารสัตว์ผลิตสารกลิ่นระเหยระหว่างการปรุงอาหาร ต่างจากระบบไอเสียแบบเปิดโดยสิ้นเชิงหรือแบบธรรมดา ระบบปิดที่ติดตั้งคอนเดนเซอร์และอุปกรณ์กำจัดกลิ่นทางชีวภาพหรือสารเคมีขัดถูจะรวบรวมและบำบัดกลิ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตรงตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดของโรงงานสมัยใหม่ ประการที่สามคือระบบควบคุมอัตโนมัติ การใช้ PLC (ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้) เพื่อควบคุมพารามิเตอร์หลักทางโปรแกรม เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความเร็วในการกวน และเวลาในการป้อน/ขนถ่าย ช่วยลดความไม่แน่นอนในการทำงานของมนุษย์ ช่วยให้มั่นใจในเสถียรภาพของคุณภาพผลิตภัณฑ์ในแบตช์ต่างๆ และยังช่วยลดความเข้มของแรงงานอีกด้วย ระดับของการบูรณาการและประสิทธิภาพของระบบเสริมเหล่านี้เป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่แยกแยะอุปกรณ์การประมวลผลแบบง่ายจากชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ทางอุตสาหกรรม
